因为每种缓凝剂都有适宜的掺量，工业液体葡萄糖酸钠，掺量过大不仅在经济上不合理，而且可能产生促凝、过度缓凝等异常现象或引起泌水而影响工程质量。

确定搅拌制度，保证混凝土质量。混凝土搅拌制度包括很多方面，如各原材料的掺加顺序，搅拌时间，搅拌速度，混凝土入模时间等参数。

为了避免外加剂与水泥不相容，除了对原材料严格控制外，选择合理的混凝土搅拌制度也非常重要。如搅拌时间会影响混凝土各混合组分的分散匀质性，从而影响新拌混凝土的工作性。

葡萄糖酸钠在混凝土工程中的使用是有着严格的标准的，在工程施工中的使用是在科学配置的条件下，以科学合理的要求来生产调配的。只有按照标准的使用量来使用，工业葡萄糖酸钠，才能发挥葡萄糖酸钠在各个工程施工中的作用，才能起到更好的效果。而少于标准使用量，或者多于标准使用量，工业葡萄糖酸钠批发，都会在性能或者效果上有着或多或少的减少。

在普通的混凝土工程中，标准的使用量一般是在0.05~1.0之间的，而且一般来说，超过了0.7的使用量的混凝土在性能在其他都有着一定的弱势的。20℃温度情况下，起到缓凝效果达到数小时的使用量为0.075;在20℃温度情况下，想要达到更多小时的话，建议使用量为0.15;而在常温20℃情况下， 想要达到2天以内的缓凝效果，砂浆性的混凝土外加剂的标准使用量在0.25。

液体葡萄糖酸钠和粉体液体葡萄糖酸钠有何区别？下面我们就从以下几个方面来给大家介绍下他们的不同。

  1、生产设备上：液体葡萄糖酸钠生产程序相较于粉体少，生产设备简单，；粉体葡萄糖酸钠的结晶工艺要求比较精良，设备复杂。

  2、生产过程上，粉体葡萄糖酸钠制配很多是从葡萄糖母液制配得出的，由水溶液中结晶非常困难，状态很复杂，生产过程中很容易失败；液体葡萄糖酸钠相对而言，生产过程更加绿色环保。

  3、生产成本上：液体普通糖酸钠相较于粉体生产流程少，设备使用量低，产品成本更加低廉。

  4、使用上：液体葡萄糖酸钠作为混凝土外加剂的使用比较好制配，粉体需要进行溶解后，才能够复配到混凝土中。

  5、生产周期上：粉体葡萄糖酸钠相较于液体葡萄糖酸钠生产周期长，生产效率略低。

  6、储存上：粉体葡萄糖酸钠的储存更加方便，装袋、装箱都可以，但是需要放置在干燥的环境下；液体葡萄糖酸钠的储存运输时，要注意避免受到撞击泄露。

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